普饒加工廠(圖)-印刷多少錢-印刷：

由于不于膠標(biāo)簽的以上特點，使得不干膠印刷材料一經(jīng)問世，很快被廣大用戶應(yīng)用，取代了傳統(tǒng)的商標(biāo)，已成為商品不可或缺的一種標(biāo)識裝飾物。我國不干膠印刷技術(shù)正向多樣化、化、防偽化、小批量、多品種方向發(fā)展。

　　印刷方式

　　目前，不干膠標(biāo)簽印刷根據(jù)采用的印刷方式的不同可劃分為三大陣營。

　　1.以柔印為主

　　北美地區(qū)是以柔版印刷為主導(dǎo)技術(shù)印刷不干膠標(biāo)簽的典型代表。主要設(shè)備是中小型機(jī)組式印元，以水墨為主，采用卷到卷印刷，圓壓圓模切方式，具有生產(chǎn)、及符合環(huán)保要求等特點。

　　2.凸印和柔印各半

　　這種加工方式多在歐洲，柔版印刷的應(yīng)用情況基本同于美國，凸版印刷也占有50%的比例，且凸版印刷全部使用UV油墨，設(shè)備多數(shù)為層疊式或式。材料加工方式同樣為卷到卷印刷。

　　3.以凸印為主

　　此種方式以亞太地區(qū)為主。亞太地區(qū)的發(fā)展中國家居多，標(biāo)簽印刷還比較落后，即使是采用凸版印刷，但使用UV油墨設(shè)備的僅占少數(shù)，大部分標(biāo)簽印刷仍使用樹脂型油墨、卷到卷印刷和單張紙印刷方式共存;由于人工貼標(biāo)比例較高，所以單張紙膠印不干膠標(biāo)簽的應(yīng)用廣泛;在模切方式上以平壓平模切為主。

膠輥質(zhì)量對印品墨色的影響

就凸印和平印工藝而言，印品能否獲得理想的墨色，與膠輥的質(zhì)量有著密切的關(guān)系。承印彩色印刷品的設(shè)備，置有傳墨輥、勻墨輥和著墨輥三種計有五六支、甚至10多支，其中對墨色濃淡影響較大的是傳墨輥和著墨輥。而膠輥的質(zhì)量，主要表現(xiàn)在彈性、粘性、圓心度和表面光潔度等方面，而主要影響墨色濃淡的是粘性。在印刷過程中，膠輥只有保持一定的粘性，才能確保每一印刷周期涂布于版面上的油墨量均勻一致，但在實際生產(chǎn)過程中，膠輥的粘性并不穩(wěn)定，一是由于油墨中紙塵的增加，影響膠體的粘性；其次是膠體表面的增粘劑（即甘油）隨溫度的和使用時間的延長而散失，膠輥表面的粘性逐漸減少，吸墨性能相應(yīng)下降，從而影響印品墨色的均衡。所以，印刷圖版產(chǎn)品應(yīng)采用質(zhì)量較穩(wěn)定的聚氨酯膠輥。若印刷大宗產(chǎn)品，應(yīng)適時對膠輥進(jìn)行清洗。

1、畫冊印刷版面上的文字距離裁切邊緣必須>3mm，以免裁切時被切到。文字必須轉(zhuǎn)曲線或描外框。文字不要使用系統(tǒng)字，若使用會造成筆劃交錯處有白色節(jié)點。文字轉(zhuǎn)成曲線后，請注意字間或行間是否有跳行或互相重疊的錯亂現(xiàn)象。如果筆劃交錯處有白色節(jié)點時，以打散的指令處理即可。黑色文字不要選用套印填色。

　　2、彩色印刷中不能以螢?zāi)换虼蛴C(jī)列印的顏色來要求印刷色，客戶制作時必須參照CMYK色譜的百分?jǐn)?shù)來決定制作填色。同時注意：不同廠家生產(chǎn)的CMYK色譜受采用的紙張、油墨種類、印刷壓力等因素的影響，同一色塊會存在差異。

　　3、同一文檔在不同次印刷時，色彩都會有差異，色差度在10%內(nèi)為正常（因墨量控制每次都會有不同所致），大機(jī)印刷，顧此失彼，如有舊檔要加印，為避免色差過大，只能參照本公司所出的數(shù)碼色樣。不同次的印刷成品所出現(xiàn)的色差，不得作為退貨理由。

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